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單面點焊應注意什么

發布時間:2018-06-15人氣:1400
單面點焊時,電極由工件的同一側向焊接處饋電,典型的單面點焊方式,點焊機單面單點焊,不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減少電流密度,無分流的單面雙點點焊,此時焊接電流全部流經焊接區形成風流,為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板,當兩焊點的間距I很大時,例如在進行骨架構件和復板的焊接時,為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減少兩電極間電阻,采用特殊的銅橋A與電極同時壓緊在工件上。
在焊接生產過程中產生氣孔的問題相當普遍,無論是低碳鋼、低合金鋼、還是高合金鋼及有色金屬,焊接時只要稍微不注意就有產生氣孔的可能,例如:焊條或焊劑受潮或烘干不足、坡口表面有鐵銹或油污,焊接材料選擇不當,焊接工藝參數不合適(例如電弧電壓偏高、焊接速度太大、焊接電流過大或過小等),以及對焊接區保護不良等都會使焊縫產生氣孔。從表面現象來看,焊接生產中遇到的氣孔類型非常繁雜,氣孔有時以單個形式分布,有時以成堆密集的形式分布在某個地方,在焊縫縱斷面上,氣孔可以呈鏈狀沿焊縫長度分布,也可以呈條狀沿結晶方向分布,氣孔有時在焊縫的表面有時在焊縫的內部,甚至貫穿整個焊縫厚度,有時還以彌散狀態分布在整個焊縫中,氣孔的數量、尺寸、大小及分布形式的不同是由于產生氣孔的原因不同所致,按氣孔形成的原因,可把氣孔的分布類型分為兩大類,即表面氣孔和內部氣孔。
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